|
У деталей сложной формы наблюдается рассеивание прочностных характеристик из-за неоднородности структуры, обусловленной различием условий формирования и отверждения пластмассового материала в различных участках детали.
Большинство пластмасс при длительном воздействии повышенных или низких температур, а также при многократных резких колебаниях температуры постепенно утрачивают первоначальные свойства, теряя прочность и становясь хрупкими. Длительное облучение ультрафиолетовыми лучами (прямой солнечный свет) делает пластмассы хрупкими; окрашенные пластмассы выцветают.
Светостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям пластмасс в некоторой етепени можно повысить введением специальных стабилизирующих добавок. Отдельные разновидности пластмасс (например, тетраф-торэтилен) обладают полной устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Композиционные пластмассы. Синтетические смолы применяют в чистом виде или с наполнителями. Наполнители вводят в виде порошков, волокон, тканей, слоистых материалов. Содержание наполнителей в изделии колеблется в пределах 20 - 60% по массе.
Порошкообразные наполнители вводят в состав пресс-порошков, применяемых для прессования фасонных изделий. В качестве наполнителей применяют древесную муку, каолин, молотый кварц, слюду, графит, металлические порошки и т. д. Связующим служат чаще всего фенолоформальде-гидные смолы. В последнее время применяют пресс-порошки на основе аминопластов.
Введение каолина повышает прочность и вязкость, асбеста - теплостойкость, слюды и кварцевой муки - диэлектрические качества. Металлические порошки повышают теплопроводность и увеличивают прочность; порошкообразный графит улучшает антифрикционные качества.
Волокнистые наполнители (хлопковые очесы, стеклянное волокно) применяют для увеличения прочности и ударной вязкости. Наибольшее распространение среди волокнистых пластиков получили стекловолок-н и т ы, представляющие собой композицию отверждающих синтетических смол со стеклянными волокнами толщиной 5-10 мкм, обладающими большой прочностью и высоким модулем упругости. Введение стекловолокна повышает прочность пластиков в 3-4 раза.
Волокна могут быть рублеными или непрерывными, с беспорядочным или ориентированным расположением.
Максимальной прочностью обладают сте-кловолокниты с ориентированным волокном (стекловолокнистые анизотропные материалы СВАМ). Однако им присуща резкая анизотропия свойств: прочность в направлении волокон в 2 - 3 раза превышает прочность поперек волокон.
В качестве связующих применяют феноло-формальдегидные смолы, эпоксиды, полиси-локсаны.
Стекловолокниты применяют для изготовления силовых оболочковых конструкций - корпусов легких судов, кабин, вагонеток, кузовов автомобилей. Из стекловолокнитов с ориентированным волокном изготовляют высокопрочные плиты и трубы.
Для изготовления изделий, от которых требуется повышенная теплостойкость, применяют асбоволокниты - композиции синтетических смол с асбестовым волокном.
Максимальной теплопроводностью обладают волокниты на основе полисилоксановых смол с кварцевым волокном.
| 
