|
Пластические массы - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты.
В состав пластмасс, кроме полимера, могут входить минеральные или органические наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества и др.
Пластмассы отличаются малой плотностью, высокими диэлектрическими свойствами, хорошими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к атмосферным воздействиям, стойкостью к агрессивным средам и резким сменам температур
Теплостойкость пластмасс невелика. Для большинства пластмасс теплостойкость по Мартенсу равна 80-140 °С. Некоторые разновидности пластмасс (например, полисилокса-ны) обладают теплостойкостью до 200 - 250 °С.
Теплостойкость по Мартенсу представляет собой температуру, при которой в стандартном образце, подвергнутом действию регламентированной изгибающей нагрузки, возникают остаточные деформации. Таким образом, теплостойкость по Мартенсу характеризует стабильность формы при повышенных температурах под нагрузкой.
Во многих случаях предельная рабочая температура определяется не степенью деформации материала, а другими факторами, зависящими от условий работы детали, например падением диэлектрических качеств с повышением температуры. Для деталей, работающих без нагрузки и при незначительных нагрузках, предельной рабочей температурой можно считать температуру, при дчительном воздействии которой появляются признаки теплового перерождения материала. Эта температура может быть значительно выше температуры теплостойкости по Мартенсу.
Теплостойкость реактопластов определяют по потере массы образца при длительном нагреве при определенной температуре.
Существенным недостатком пластмасс как конструкционного материала является малая твердость и низкие прочностные характеристики.
Предел прочности (разрушающие напряжения) на разрыв большинства пластмасс 50- 100 МПа. При введении волокнистых, тканевых и слоистых наполнителей предел прочности повышается до 200 - 300 МПа. Наивысшей прочностью обладают пластмассы с наполни глем из стекловолокна (стеклово-локниты) и стеклотканей (стеклотекстолиты), предел прочности при разрыве которых составляет 400 - 500 МПа, т. е. сравним с прочностью углеродистых сталей.
|
