|
Литье широко применяют для изготовления фасонных деталей от мелких до самых крупных типа базовых и корпусных. У многих машин (двигатели внутреннего сгорания, турбины, компрессоры, металлорежущие станки и т. д.) масса литых деталей составляет 60 - 80% массы машины.
С помощью литья можно получить детали самой сложной конфигурации, невыполнимые другими способами формообразования. Литейный процесс производителен и недорог.
Для литых деталей характерны пониженная прочность, различные механические показатели в разных участках отливки, склонность к образованию дефектов и напряжений. Качество отливки зависит от технологии литья и конструкции детали, поэтому конструктор должен знать основные правила литейной техники и уверенно владеть приемами, обеспечивающими получение качественных отливок при наименьших производственных затратах.
Применяют следующие способы литья.
Литье в песчаные (земляные) формы. Наиболее распространенный н универсальный способ литья и практически единственный способ изготовления крупногабаритных отливок. Формовку производят по деревянным или металлическим моделям в опоках, набиваемых песчано-глинистыми смесями. Внутренние полости образуют стержнями, формуемыми в стержневых ящиках из песчаных смесей с крепителями.
Точность размеров отливки зависит от качества изготовления формы н свойств литейного сплава (отклонения от номинальных размеров в среднем + 7%). Параметры шероховатости поверхности Rz = 10 + 40 мкм.
Производительность литейного процесса и качество отливок значительно повышаются при машинной формовке (набивка опок с помощью прессовых, встряхивающих и пескометных машин).
Ответственные, а также крупногабаритные детали отливают в стержневых формах, наружные и внутренние поверхности которых образуются блоками стержней, соединяемых механически или склеиванием.
Литье в оболочковые формы. Формы готовят по металлическим моделям в виде оболочек- толщиной 6-15 мм из песчаных смесей с термореактивной смолой (бакелит) и отверждают нагревом до 150- 350 °С. Способ применяют преимущественно для отливки открытых (корытных, чашечных) деталей размером до 1 м. Точность размеров + 5 %, параметры шероховатости от Ra = 1,25 2,5 мкм до Rz = = 10-7-20 мкм.
Кокильное литье. Металл заливают в постоянные чугунные или стальные формы (кокнли). При отливке деталей малых размеров и деталей нз цветных сплавов внутренние полости образуют металлическими стержнями, при отливке средних и крупных деталей - песчаными стержнями (полукокильное литье). Способ обеспечивает повышенную прочность отливок, точность ±4%, параметры шероховатости те же, что н при литье в оболочковые формы.
| 
