|
Наиболее целесообразно выполнять детали из заготовок, имеющих форму, близкую к форме окончательного изделия, получаемую горячей штамповкой в закрытых штампах. Помимо сокращения механической обработки, штамповка увеличивает прочность благодаря уплотнению металла, образованию волокнистой текстуры и происходящей при остывании заготовки рекристаллизации, сопровождающейся образованием мелких равноосных зерен.
Цельноштампованные детали при всех прочих равных условиях прочнее, легче и требуют меньшей механической обработки, чем составные детали.
Применение штампов экономически оправдано при массовом выпуске, когда первоначальные затраты на изготовление штампов быстро окупаются увеличением производительности и сокращением механической обработки. Однако благодаря высокой прочности штампованных изделий штамповку нередко применяют в производстве ответственных машин независимо от масштаба выпуска и стоимости изготовления.
Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование (чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки.
Способы изготовления чашечной детали (деталь показана на рисунке тонкими линиями).
Изготовление точением из цилиндрической болванки весьма трудоемко. Деталь ослабляется перерезанием волокон материала.
Заготовка, полученная на молоте в открытом штампе с фасонной матрицей и плоским бойком, фасонными матрицами и бойком.
| 
