|
Для одновременного затвердевания толщину внутренних стенок рекомендуется делать равной примерно 0,8S (где S - толщина наружных стенок).
Переходы от стенки к стенке следует выполнять с галтелями. При сопряжении стенок под углом вследствие встречи линий теплового потока во внутреннем угле соединения образуется горячий узел, замедляющий остывание. Кроме того, такое соединение затрудняет заполнение формы металлом и препятствует усадке.
Типовые формы углов о сопряжения стенок. При обычном сопряжении радиусами P=(l,5-i-2)s описанными из одного центра, возможно утонение стенки на участке перехода вследствие смещения стержня. Лучше сопряжение радиусами, описанными из разных центров. Наружный радиус делают равным от 1 до 0,7 внутреннего радиуса. Для улучшения теплоотдачи, повышения жесткости и предупреждения усадочных трещин на сопряжениях малого радиуса полезно делать внутренние ребра.
Во всех случаях, когда позволяет конструкция, целесообразно применять максимальные радиусы переходов, допускаемые конфигурацией детали.
Стенки, сходящиеся под тупым углом, соединяют радиусами R = (50 ~ 100)s. Лучше в таких случаях применять криволинейные стенки, описанные одним большим радиусом.
При определении минимальных радиусов сопряжения стенок различной толщины можно пользоваться приведенными выше соотношениями, заменив s средним арифметическим so = 0,5 (S + s) толщин сопрягаемых стенок . При небольшой разнице можно принимать sq = S.
Стенки с большой разницей сечений целесообразно соединять клиновидным переходным участком длиной / > 5 (S - s) .
Следует избегать соединения стенок под острым углом . Если это неизбежно, то радиус сопряжения принимают не менее (0,5 -=- 1)*.
Рекомендуемые соотношения для Т-образных сопряжений, на видах о, л - для сопряжений стенок с фланцами.
Стенки различной толщины следует соединять клиновыми переходами с уклоном от 1:5 до 1: 10. Целесообразно усиливать участок перехода ребрами.
Формы сопряжения стенок с бобышками. В профильной проекции бобышки соединяют со стенками радиусами R - 2s или уклонами от 1: 1 до 1: 5 с усилением ребрами . В плановой проекции сопряжения выполняют радиусами K=(3-=-5)s .
Найденные из приведенных ориентировочных соотношений радиусы округляют до ближайших стандартных размеров (R = 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 25, 30, 40 мм). Так как небольшое изменение радиусов сопряжений мало влияет на качество отливки, то рекомендуется унифицировать радиусы.
Преобладающий радиус переходов на чертеже детали обычно не проставляют, указывая его на поле чертежа (в технических требованиях) надписью.
Неуказанные радиусы 6 мм.
Для закругленных внешних углов преобладающий радиус указывают надписью.
Неуказанные наружные галтели R3.
Устранение массивов
В конструкции литых деталей следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих горячие узлы. Проектируя отливку, нужно тщательно просмотреть все места скопления материала с учетом припусков на механическую обработку, которые существенно влияют на распределение металла.
Примеры устранения массивов на крепежных фланцах, платиках, в корпусной детали, в отливке блочной рубашки двигателя .
На участках, где массивы неизбежны, следует технологически обеспечивать ускоренное охлаждение.
Полезно развивать поверхность соприкосновения с формовочной смесью путем оребрения стенок. Для улучшения заполнения формы следует усиливать связь массивных элементов с ближайшими стенками с помощью галтелей клиновых переходов, раструбов и ребер. Целесообразно применять гофрированные и коробчатые стенки.
|
