|
При конструировании контактно-нагруженных соединений основное внимание должно быть обращено на уменьшение напряжений путем придания соединениям рациональной
формы. В случаях, когда это допускают условия работы соединения, тела, воспринимающие нагрузку, следует опирать в гнездах, имеющих диаметр, близкий к диаметру тела (а = 1,02 -г 1,03). Пример последовательного упрочнения сферического соединения приведен (узел шарикового пятника). Наиболее выгодна конструкция на сферой большого диаметра, расположенной в сферическом гнезде.
Так как даже в случае сфер и цилиндров большого диаметра поверхность контакта весьма мала, то для сокращения точной механической обработки целесообразно придавать рабочей поверхности наименьшие приемлемые по технологии изготовления размеры .
Во всех случаях, когда это возможно по конструкции, следует применять линейный контакт вместо точечного и поверхностный вместо линейного и точечного.
В рычажном механизме рычаг 1, совершающий колебательные движения, приводит в движение другой рычаг (на рисунке не показан) через палец 2, скользящий в пазу рычага Конструкция нерациональна, так как контакт на поверхностях трения линейный и палец быстро изнашивает грани паза. В улучшенной конструкции 2 на палец надет сухарь 3. Контакт между сухарем и гранями паза, а также между пальцем и отверстием сухаря поверхностный, что резко снижает износ.
На показан узел привода толкателя 4 с помощью наклонной шайбы 5, действующей на сферический торец толкателя. Для повышения износостойкости целесообразно приводить в движение толкатель через самоустанавливающуюся пяту 6 контактом по толкателю и шайбе.
В лопастном насосе лопатка 7 скользит в направляющем пазу ротора 8 и под действием центробежной силы ,и пружины прижимается к стенкам корпуса 9 с эксцентричным отверстием. Линейный контакт между лопаткой и отверстием корпуса можно заменить поверхностным путем установки шарнирного вкладыша 10. Введение самоустанавливающегося башмака 11 позволяет создать жидкостную гидродинамическую смазку.
|
