|
При конструировании железобетонных отливок необходимо соблюдать следующие правила:
всемерно упрощать форму отливок, особенно при заливке в металлические оболочки, выполняя элементы отливки в виде простейших геометрических тел (цилиндров, конусов, призм);
толщину стенок делать не менее 30-40 мм;
обеспечивать плавные переходы от сечения к сечению и избегать труднозаполняемых полостей и карманов, в которых образуются раковины и поры; для правильного заполнения таких полостей предусматривать дополнительные литники и выпоры;
при сложной конфигурации отливок применять песчаный бетон тонкого помола с поверхностно-активными добавками;
силовую металлическую арматуру располагать по направлению растягивающих сил; на участках, подвергающихся изгибу, сосредоточивать арматуру в области действия максимальных напряжений растяжения.
Крупногабаритные детали сложной конфигурации расчленяют на отдельные элементы, которые соединяют болтами, сваркой, а также с помощью коллоидного цементного клея (высокодисперсная смесь цемента и песка тонкого помола).
Конструкция в целом должна обладать жесткостью, достаточной не только для нормальной работы в стационарных условиях, но и для транспортировки и установки на месте. В конструкции большой протяженности обязательно включение мощных продольных усиливающих элементов из крупнопрофильного сортового проката.
Металлические базовые детали, заливаемые в бетон, следует по возможности разгружать от действия напряжений. Не рекомендуется их использовать в качестве элементов жесткости. Жесткость должна быть обеспечена внутренней арматурой и целесообразной формой сечений. Прочность сцепления металлических оболочек с бетоном увеличивают путем приварки проволочных или пластинчатых анкеров к внутренней поверхности облицовочных листов.
| 
