Универсализация машин

Универсализация преследует цели расшире­ния функций машин, увеличения диапазона выполняемых ими операций, расширения но­менклатуры обрабатываемых деталей. Она увеличивает приспособляемость машин к тре­бованиям производства и повышает коэффи­циент их использования. Главное экономиче1 ское значение универсализации заключается в том, что она позволяет сократить число объектов производства. Одна универсальная машина заменяет несколько специализирован­ных, выполняющих отдельные операции.

Расширить функции и области применения машин можно следующими способами: введе­нием дополнительных рабочих органов, при­данием сменного оборудования, внедрением регулирования с целью увеличения номенкла­туры обрабатываемых изделий, регулирова­нием главных показателей (частоты вращения, мощности, производительности).

В качестве примера универсализации можно привести продольные строгально-фрезерные станки, совмещающие операции строгания и фрезерования, а также блюминги-слябинги, рассчитанные на выпуск заготовок и для про­фильного (блюмов), и для листового (слябов) проката.

Универсализации хорошо поддаются многие сельскохозяйственные машины. Придавая ба­зовой машине вспомогательное навесное или прицепное оборудование, можно создать мно­гофункциональную машину с увеличенным се­зоном использования.

Приемы универсализации можно проследить на примере автоматических роторных наполнителей, рассчитанных на заполнение тары разного объема.

Первым условием универсализации поршневого наполнителя является создание дозируюшего меха­низма с регулированием дозы в широких пределах. В качестве такого механизма применяют плоскую наклонную шайбу, подвешенную в одной точке; про­тивоположный конец может перемещаться в осевом направлении регулировочным винтовым механиз­мом. На карусели установлен ряд дозирующих ци­линдров, поршни которых при вращении карусели обкатывают шайбу. Разность уровней точки завеса и точки креплений шайбы в регулировочном меха­низме определяет ход поршней, а следовательно, до­зу; регулирование получается бесступенчатым.

Задачу пропуска через машину тары различного диаметра решают применением регулируемых на­правляющих или сменных механизмов подачи тары на карусель и ее съема с карусели. Пропуск тары различной высоты обеспечивают регулированием вы­соты расположения карусели, несущей дозирующие органы, или высоты расположения карусельного сто­ла, на котором находится тара.

Заполнение разнородной тары требует различного времени. Поэтому для регулирования частоты вра­щения карусели в механизм вводят коробку скоро­стей или бесступенчатый вариатор.

Важно определить целесообразную степень универсализации. Универсальные машины, рассчитанные на слишком большую номенкла­туру изделий или диапазон операций, сложны по конструкции, громоздки и неудобны в об­служивании. Иногда целесообразнее создавать ряд машин, каждая из которых имеет умерен­ную степень универсализации. В целом ряд охватывает всю необходимую номенклатуру.

В других случаях универсальные машины можно дополнить двумя-тремя специализиро­ванными машинами, предназначенными для изделий, резко отличающихся по габаритам или конфигурации от основного типа изделий.

Последовательное развитие машин

Придание машине резервов развития позво­ляет систематически совершенствовать маши­ну и поддерживать ее показатели на уровне возрастающих требований техники. Метод развития избавляет от необходимости перио­дической замены устаревающих моделей, обес­печивает на долгие годы стабильный выпуск одной конструкции, дает большой экономиче­ский эффект и является одним из главных спо­собов снижения стоимости машиностроитель­ной продукции.

Резервы, закладываемые в конструкцию, за­висят от назначения машины. У тепловых ма­шин исходная модель должна обладать резер­вом рабочего объема, ресурсами увеличения частоты вращения и улучшения теплового процесса. Машины-орудия, для которых на первом плане стоит производительность, дол­жны иметь ресурсы повышения быстроходно­сти, увеличения объема и диапазона выпол­няемых операций.

Во всех случаях следует обеспечить запасы прочности и жесткости исходной модели. Это не значит, что базовая модель должна иметь большую массу. Важно усилить наиболее на­пряженные детали и узлы.

Огромное значение имеет рациональность силовой схемы машины, определяющая об­щую, присущую конструкции способность к форсированию.

Совершенствование машин нередко требует последующего введения дополнительных агре­гатов (редукторов, коробок скоростей, средств автоматизации). Необходимо обеспечить их установку без ломки конструкции машины, оставляя для них место и в некоторых случаях заранее предусматривая привалочные поверх­ности и крепежные точки.

Наряду с использованием исходных резер­вов следует непрерывно совершенствовать машину, пользуясь появляющимися с тече­нием времени технологическим и конструк­тивными приемами и добиваясь снижения массы, энергоемкости, повышения надежности, степени автоматизации, увеличения удобства обслуживания.

Примером описываемого направления является отечественный авиационный двигатель АМ-34, ко­торый просуществовал в общей сложности 15 лет и благодаря непрерывной модернизации оставался на каждом этапе лучшим в мире авиационным дви­гателем своего класса. За это время мощность его была повышена с 800 до 1800 л. с. за счет примене­ния наддува, повышения частоты вращения, исполь­зования" высокооктанового, устойчивого против де­тонации топлива. Срок службы возрос с 200 до 1000 ч. В результате совершенствования двигатель последней модели сохранял мощность на высотах до 6000 м. КПД винтомоторной установки был повы­шен в результате применения редуктора частоты вращения и винта с изменяемым шагом. Масса дви­гателя вследствие введения дополнительных агрега­тов (нагнетателя и редуктора) несколько увеличи­лась; однако удельная масса снизилась почти вдвое (с 0,9 до 0.5 кг/э. л. с). Это было достигнуто за счет запасов рабочего объема, заложенных в исходную модель, и систематической модернизации двигателя без изменения основной конструкции и исходных геометрических параметров.

Наряду с модернизацией, осуществляемой заводом-изготовителем, возможно использо­вание резервов, заложенных в машину, а также в промышленности, эксплуатирующей данные машины.

Металлорежущие станки с повышенной про­чностью, жесткостью и вибростойкостью ока­залось возможным без переделок использо­вать для новых методов скоростного и си­лового резания. Станки малой жесткости в новых ус ловиях пришлось реконструировать.

Метод резервов и последовательного разви­тия машины, в отличие от других рассмот­ренных выше методов снижения стоимости машиностроительной продукции, универсален и применим ко всем категориям и классам ма­шин, в том числе и уникальным.



Синтез четырехзвенных механизмов по заданным положениям звеньев Комплексная стандартизация Уменьшение номенклатуры объектов производства Нормальные линейные размеры Общие правила конструирования Методика конструирования 

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.

Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом