|
Непременное условие получения точных поверхностей - достаточная и равномерная жесткость обрабатываемых участков. В противном случае наименее жесткие участки прогибаются под действием сил резания и по окончании резания возвращаются в прежнее положение, в результате чего точность размеров нарушается.
Особенно важно условие равномерной жесткости при современных высокопроизводительных методах обработки, при которых возникают повышенные силы резания.
Ошибочная конструкция корпусной детали с консолью, подвергаемой обработке по плоскости. Консоль под действием сил резания отгибается а после обработки выпрямляется; плоскостность поверхности нарушается. При повышенной податливости консоли возникают вибрации; поверхность с малой шероховатостью при этом получить невозможно.
В конструкции жесткость консоли увеличена оребрением. Если наружные ребра неприменимы по условиям габаритов, то жесткость можно повысить увеличением высоты стенок консоли и внутренним оребрением или приданием стенкам консоли наклона .
Пример ошибочной конструкции головки стержня; из-за неравномерной жесткости стенок на участках тип отверстие при расточке смещается в сторону ослабленной стенки и приобретает овальную форму. Получить точное отверстие можно только снятием самой тонкой стружки, например, алмазной обработкой с малой подачей и глубиной резания.
В конструкции стенки головки утолщены, что уменьшает их деформацию при обработке.
Трудно получить точные отверстия в деталях с местными вырезами и скосами. Если обработка ведется резцом, то резец на участках вырезов испытывает удары; на участках перехода в полное сечение возникают ступеньки. При обработке цилиндрическим мерным инструментом (развертки, протяжки) инструмент уводится в сторону ослабленной стенки. После обработки стенки возвращаются в исходное положение, вследствие чего отверстие становится овальным. Возможен следующий прием: сначала окончательно обрабатывают отверстие, затем выфрезеровы-вают вырезы (штриховые линии на видах). Но и в этом случае стенки отверстия после фрезерования слегка деформируются, и ци-линдричность отверстия нарушается.
Если сначала обрабатывают отверстие, то под воздействием режущего инструмента стенки на участке наименьшей жесткости (на торце чашки) расходятся . По окончании обработки стенки возвращаются в исходное положение, и заготовка принимает форму, показанную на виде.
При последующей наружной обработке стенки деформируются в обратном направлении . По окончании обработки деталь принимает форму, показанную на виде р; ци-линдричность наружной и внутренней поверхностей нарушается.
Аналогичное явление происходит и при обратном порядке обработки, т. е. когда сначала обрабатывают наружную поверхность, а затем внутреннюю.
С введением кольцевого ребра жесткости на торце чашки положение улучшается. Однако при большой длине чашки и здесь возможно искажение формы. Если сначала обрабатывают внутреннюю поверхность, то вследствие повышенной жесткости стенок отверстие получается достаточно точным . При последующей обработке снаружи сила резания прогибает стенки на нежестком участке и внутрь. После обработки прогнутые стенки расходятся, и деталь принимает бочкообразную форму.
Это явление можно предупредить введением второго ребра жесткости на участке и или увеличением толщины стенок на всей длине чашки.
Практически на точность изготовления сильно влияет жесткость режущего инструмента, рабочих органов станка и системы крепления заготовки. Искажения этого рода устраняют технологическими мерами (увеличением жесткости инструмента, целесообразным креплением заготовки и т. д.).
| 
