|
Принципиальный подход к нормированию точности кузнечно-прессового оборудования такой же, как и при нормировании точности металлорежущих станков, т.е. нормируются требования к точности размеров не только элементов деталей, но и элементов собранного оборудования, в частности, используемого для базирования инструмента и заготовки, точности формы рабочих поверхностей, точности расположения и перемещения функциональных узлов. Некоторым отличием от нормирования точности станков являются более простые виды перемещений в кузнечно-прессовом оборудовании и, как правило, отсутствие кинематических перемещений у большинства оборудования, влияющих на точность обрабатываемых деталей.
Нормирование точности размеров и отклонений формы кузнечно-прессового оборудования осуществляется по параметрам. Ввиду конструктивных особенностей кузнечно-прессового оборудования одним из основных параметров, характеризующим геометрическую точность формы, является отклонение от плоскостности в отношении поверхностей, используемых для базирования заготовки и инструмента. Эти плоские поверхности могут быть разных размеров (до 1600x2500 мм и более) при разном положении в пространстве (горизонтальное, вертикальное и наклонное). Для некоторых узких поверхностей вместо отклонений от плоскостности нормируется отклонение от прямолинейности.
Поскольку крепление штампов в кузнечно-прессовых машинах осуществляется обычно в подштамповых плитах (столах) и ползунах с помощью Т-образных пазов, то для обеспечения взаимозаменяемости обычно нормируется точность элемента машин для крепления штампов. Например, для холодноштамповочных кривошипно-коленных прессов точность размера ширины паза нормируется полем допуска H14, требования к точности центрального отверстия в подштамповых плитах (столах) нормируются полем допуска Н11, а точность центрального отверстия для крепления штампов в ползунах нормируется полем допуска Н9.
Для элементов конструкции кузнечно-прессовых машин, на которых закрепляются штампы, нормируются, кроме точности размеров пазов и отверстий, требования к точности формы и расположения.
В основном, нормируются плоскостность и параллельность (плоско-параллельность) верхней и нижней поверхностей подштамповых плит, параллельность нижней поверхности ползуна относительно поверхности стола, отклонение от плоскостности поверхности ползуна, отклонение от перпендикулярности перемещения ползуна относительно поверхности стола, радиальное и торцевое биение маховика.
Нормирование точности расположения для кузнечно-прессового оборудования осуществляется параметрами. Наиболее часто эти требования относятся к расположению поверхностей базирования заготовки и инструмента. Обычно нормируется точность параллельности опорных поверхностей, в том числе имеющих прерывистые поверхности, перекос - как одну из разновидностей отклонений от параллельности осей, параллельность направляющих, в том числе в форме «ласточкина хвоста», параллельность опорных поверхностей, перпендикулярность опорных и направляющих поверхностей, перпендикулярность осей отверстий и опорных поверхностей, соосность осей базирующих отверстий.
Нормирование точности перемещений функциональных узлов осуществляется параметрами, которые по терминам, как и при нормировании точности станков, практически совпадают. Вместе с тем перемещения рабочих органов кузнечно-прессовых машин обычно бывают только Прямолинейными, поэтому весьма ограничен набор нормируемых параметров. Наиболее часто нормируется точность в отношении перпендикулярности перемещений рабочих органов к опорным поверхностям, радиальное и торцевое биение рабочих органов машины.
Нормирование точности изготовления образца-изделия осуществляется также как при нормировании точности металлорежущих станков. Нормирование геометрической точности позволяет выявить состояние машин в статических или квазистатических условиях, которые в значительной мере отличаются от условий работы. Для комплексной оценки точности кузнечно-прессовых машин в условиях работы нормируется в документации на конкретные виды машин точность наиболее точных размеров штампуемых деталей. Эта точность нормируется указанием квалитета этого размера. Для машин, формирующих резьбы, нормируется точность резьбовых параметров.
|
