|
Рабочий чертеж детали только тогда может считаться готовым, когда помимо изображения на нем конфигурации детали с соответствующими сечениями и разрезами, указаны требования к точности по всем четырем геометрическим параметрам для всех ее элементов.
Говоря о номинальных размерах, которые проставляют на чертеже, следует отметить, что они все, без исключения, должны быть указаны с основными отклонениями и допусками.
При этом у любой детали требования к точности размеров для всех ее элементов не могут быть одинаковыми, так как в каждой детали ее функциональное назначение определяется лишь несколькими элементами, а другие элементы детали играют роль связующих. Но эти связующие элементы тоже надо изготавливать, а потому и для них надо устанавливать требования к точности выполнения. Например, для простейшей детали в виде цилиндрического валика именно диаметр определяет его эксплуатационные функции, а длина, чаще всего, имеет второстепенное значение и редко когда тоже образует сопряжение и лишь определяет габариты.
Поэтому при проектировании детали конструктор, прежде всего, решает вопрос о нормировании точности тех ее элементов, которые определяют эксплуатационные свойства и практически не должен задумываться о точности других элементов, выполняющих вспомогательную роль. Для них на чертеже детали указывают только номинальные значения, и такие размеры называют размерами с неуказанными допусками. На производстве их часто называют «свободными размерами».
Но так как все элементы детали непременно изготавливают, то должны быть указаны допуски и на «свободные размеры» или иногда говорят на «размеры, не образующие сопряжения». Требования к точности таких размеров нормируются одним полем допуска для всех валов, одним полем допуска для всех отверстий и одним полем допуска для размеров, которые не относятся ни к валам, ни к отверстиям. Такие требования указывают на чертеже в составе технических условий на деталь, в правом нижнем углу форматки, над стандартным штампом.
Допуски на размеры элементов деталей, которые не указаны непосредственно у размера, нормируются в соответствии с ГОСТ 25670-83. По этому стандарту допуски должны браться по 12 и более грубым квалитетам по ГОСТ 25346-89.
В стандарте (ГОСТ 25670-83) предусмотрена возможность использования не только рядов точности в виде квалитетов, но и рядов точности, которые имеют следующие названия: точный (t1), средний (t2) , грубый (t3) и очень грубый (t4). Таким образом, у разработчиков имеется выбор - назначить требования к точности размеров с неуказанными допусками обычными квадитетами или использовать специально созданные для этого ряды (классы). С чем связано появление самостоятельных рядов точности для этих размеров?
Дело в том, что одним из существенных недостатков существующей международной системы допусков и посадок является неудачное округление числовых значений допусков. В таблицах стандартов можно встретить такие значения, как 105, 1350, 9700, 13500 и т.д. Вряд ли практически целесообразно для допусков иметь такие значения, в которых цифры младшего разряда составляют сотые доли полного значения. Понятно, что напрашивающаяся корректировка нарушила бы стройность построения системы, потому от таких округлений и отказались. Хотя, стоило бы это сделать, прежде всего, учитывая возможности измерений. Если допуск содержит сотые доли миллиметра, то, естественно, до этих долей не может быть больше и погрешность измерения. Но если, при этом сам допуск составляет целые миллиметры, то такая погрешность просто неразумна, но формально необходима.
Неудачное округление допусков в системе допусков и посадок вызвало определенные трудности при разработке значений предельных отклонений для размеров с неуказанными допусками. С одной стороны, ясно, что такие размеры не определяют эксплуатационных свойств, а с другой стороны, давать правильные округления допусков будет означать создавать новые ряды допусков, не совпадающие с международной системой допусков и посадок. Для достижения компромисса в ГОСТ 25670-83 были даны два ряда точности и выбор того или иного ряда предоставлен на усмотрение пользователей (разработчиков чертежей). Между этими рядами существуют следующие соотношения: IT12 или класс «точный» (ti);
IT13, IT14 или класс «средний» (t2);
IT15, IT16 или класс «грубый» (t3);
IT17 или класс «очень грубый» (t4).
Если смотреть по существу, то классы - это правильно округленные, сточки зрения здравого смысла, значения допусков по квалитетам.
Поля допусков для размеров с неуказанными допусками для валов и отверстий вне зависимости от принятого ряда точности принимаются как для основного вала n основного отверстия, т.е. поле допуска располагается « в тело» детали - отклонение, которое равно допуску, дается в минус от номинала для вала и в плюс для отверстия.
Вспомним, что вал и отверстие - это не обязательно элемент в виде Цилиндра. В системе допусков и посадок так называют элементы деталей с наружными (валы) и внутренними (отверстия) рабочими поверхностями. Однако в деталях есть размеры, относящиеся к элементам, которые не могут быть отнесены ни к отверстиям, ни к валам, - это размеры между двумя поверхностями, одна из которых является наружной, а другая - внутренней (например, уступ, глубина от торцевой поверхности). Эти поверхности обычно не являются сопрягаемыми и около их размеров обычно не указывают поле допуска. В технических условиях для размеров, которые нельзя отнести ни к валам, ни к отверстиям, обычно указывают симметричное расположение поля допуска.
Все размеры на чертеже, у которых не указано поле допуска, должны изготавливать так: отверстия - с полем допуска как у основного отверстия по 14 квалитету, валы - с полем допуска как у основного вала по 14 квалитету, а остальные размеры с симметричным расположением допуска по 14 квалитету. Раньше на чертежах делалась запись идентичная приведенной, а теперь достаточно указать только поля допусков в технических требованиях без дополнительных объяснений.
Поля допусков размеров отверстий и валов, относящиеся к размерам с неуказанными допусками, выполняют как основные валы и отверстия с допусками по классу «грубый» соответственно, а остальные размеры с симметричным расположением допуска по классу «грубый».
Несмотря на то, что более разумно указывать требования к точности размеров с неуказанными допусками, пользуясь классами (по ГОСТ 26570-83), на чертежах чаще встречаются квалитеты.
|
