|
В машиностроении используется огромная номенклатура металлорежущего инструмента различной конструкции, разной сложности и большое разнообразие типоразмеров.
Практически невозможно выделить какие-либо принципиальные специфические особенности нормирования точности режущего инструмента. Режущий инструмент, в принципе, представляет собой чаще всего деталь сложной формы. Поэтому при нормировании точности инструмента необходимо указывать значения всех параметров, характеризующих геометрическую точность: требования к точности размеров, точности формы, точности расположения и шероховатости поверхности.
Некоторой особенностью при нормировании точности лезвийного инструмента является необходимость нормирования точности расположения поверхностей, обеспечивающих режущие свойства, т.е. требования к угловым размерам лезвий инструмента.
Абразивный режущий инструмент, в принципе, чаще всего представляет собой детали цилиндрической формы с наружными и внутренними поверхностями. Для этого вида инструмента при нормировании точности используются все показатели геометрической точности так же, как и для деталей машиностроения, кроме требований к шероховатости поверхности.
Специфическими показателями точности многих видов режущего инструмента является точность обрабатываемого этим инструментом изделия. Это относится к инструменту, размеры которого, в основном, обеспечивают размеры обрабатываемого изделия. Касается это таких инструментов как сверла, развертки, зенкера, протяжки. Поэтому к этому формообразующему инструменту нормируются требования к точности размеров, обработанных этим инструментом.
Как правило, ко всему режущему инструменту предъявляются требования к шероховатости обработанной этим инструментом поверхностей. Связано это с тем, что поверхностные неровности, имеющиеся на режущих кромках инструмента, практически переносятся на обрабатываемую поверхность. Вместе с тем измерить поверхностные неровности непосредственно на режущих кромках инструмента далеко не всегда представляется возможным.
Сложный металлорежущий инструмент, предназначенный для обработки зубчатых колес, часто представляет собой зубчатое колесо или червяк, на которых имеются дополнительные поверхности, обеспечивающие режущие свойства (червячные фрезы, долбяки, гребенки и т.д.). Для такого вида инструмента основными нормируемыми показателями, характеризующими точность, являются параметры такие же, как для зубчатых колес и передач.
Аналогичное положение имеет место при нормировании точности резьбообразующего инструмента, который чаще всего представляет собой наружную или внутреннюю резьбу с конструктивными изменениями для образования режущих кромок. По сравнению с нормированием точности резьбового элемента возникает необходимость нормировать точность параметров, характеризующих углы резания. В основном, для резьбообразующего инструмента нормируются точность шаговых параметров, точность винтовой линии и углов профиля.
Таким образом, при нормировании точности металлорежущего инструмента, в основном, используются все четыре показателя, характеризующих геометрическую точность. Значительное отличие заключается в том, что чаще, чем для других изделий машиностроения, нормируются требования к угловым размерам, образующим режущие кромки.
|
