|
Металлообрабатывающие станки, являющиеся чаще всего средством окончательной обработки деталей, представляют собой сложный механизм, состоящий из механических, электрических и электронных узлов и вспомогательных элементов, находящихся в определенной связи.
В общем случае все металлорежущие станки могут быть разделены на группы: токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные, фрезерные, зубообрабатывающие, протяжные и некоторые другие специального назначения, в том числе и сочетание станков перечисленных групп.
Практически для всех металлорежущих станков нормируются требования к точности в государственных стандартах или в технических условиях (ГОСТ 8-82, ГОСТ 22267-76, ГОСТ 4.93-83). Кроме перечисленных стандартов, относящихся ко всем металлорежущим станкам, как правило, имеются стандарты на станки определенной группы, а также разработаны технические условия, в которых нормируются требования к точности.
Точность металлорежущих станков оценивается тремя группами показателей:
1) показатели, характеризующие точность обработки образцов - изделий;
2) показатели, характеризующие геометрическую точность станков;
3) дополнительные показатели.
В зависимости от предъявляемых требований к точности установлен ряд точности станков, включающий пять классов точности, обозначаемых в порядке возрастания уровня точности: Н (нормальный), П (повышенный), В (высокий), А (особо высокий) и С (сверхвысокий).
Разделение станков на классы точности проводится по группам станков, исходя из требований к точности обработки. К одному классу точности должны относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий независимо от типа станков. Для станков, предназначенных только для обдирочных работ, классы точности не устанавливаются.
При переходе от одного класса точности к другому значения допусков назначаются предпочтительно по геометрическому ряду со знаменателем 1,6, хотя и допускается принимать значение коэффициента от 1,24 до 2,0.
Классы точности для отдельных типов станков устанавливаются в стандартах на нормы точности этих станков. А если станок разрабатывается не в соответствии со стандартом или стандарт на эти станки отсутствует, то класс и нормы точности указываются в технических условиях.
Точность отдельных элементов деталей, входящих в конструкцию станка, нормируется, как и для других деталей машиностроения (см. предыдущие разделы учебника). Таким образом, все, что было рассмотрено ранее в отношении нормирования требований к точности размеров, отклонений формы, отклонений расположения и шероховатости, полностью относится к деталям станков.
Некоторая специфика нормирования точности металлорежущих станков имеется при предъявлении требований к точности собранных станков или отдельных функциональных узлов. Нормирование точности станков осуществляется указанными выше тремя группами показателей. Требования к точности станков предъявляются не только при их изготовлении, но и после среднего и капитального ремонта.
Проверка соответствия нормируемым показателям, как правило, производится уже собранного станка и реже отдельных функциональных узлов на специальных стендах.
| 
