|
К показателям, характеризующим геометрическую точность станков, относятся:
1) точность баз для установки заготовок и инструмента;
2) точность траекторий перемещения рабочих органов станка, несущих заготовки и инструмент;
3) точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;
4) точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов, несущих заготовку или инструмент;
5) точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;
6) точность координатных перемещений (позиционирование) рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
7) стабильность некоторых параметров при многократном повторении проверки, например, точность подвода на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.
Таким образом, вся совокупность требований к геометрической точности станков в сборе касается в меньшей степени точности отдельных поверхностей и их расположения, а, в основном, относится к точности относительных перемещений рабочих органов станка. Связано это с основной функцией станков и принципом их действия, заключающегося в относительном перемещении инструмента и заготовки для съема материала с заготовки. Поэтому основным показателем геометрической точности является точность перемещений, поскольку погрешности перемещений функциональной точки, т.е., точки, которая определяет формообразование обрабатываемого изделия, отразятся на погрешности размеров, формы и расположения и шероховатости обрабатываемой поверхности.
При нормировании относительных погрешностей перемещений, как правило, используются те же термины, которые использовались при нормировании отклонений расположения. Как известно, для отклонений расположения нормируется семь параметров (отклонения от параллельности, от перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности, позиционного отклонения, пересечения осей). Эти отклонения относятся к одной детали или к нескольким неподвижно закрепленным деталям. Те же термины используются и при нормировании точности станков, но речь идет о взаимном перемещении. При этом часто используются суммарные допуски отклонений расположения и формы - радиальное биение, торцевое биение (иногда называемое осевым биением). Чаще всего нормируются такие погрешности перемещений, как отклонение от прямолинейности перемещений, отклонение от параллельности перемещений, отклонение от перпендикулярности перемещений, отклонений от перпендикулярности и прямолинейности перемещений оси и другие, в основном, суммарные допуски на отклонения формы направляющих и расположения их относительно друг друга или относительно базовых поверхностей.
Специфичным параметром, характеризующим точность металлорежущих станков, является требование к точности перемещений. Эти требования относятся, в основном, к станкам координатной группы, особенно к станкам многоцелевого назначения, когда режущий инструмент в процессе обработки должен выходить в функциональную точку с определенными координатами. Этот вид нормируемого параметра называется точностью позиционирования и должен нормироваться с требованиями точности при подходе к заданной точке с любой стороны. Частным случаем погрешности позиционирования является точность угловых перемещений (делительных). К точности позиционирования может быть отнесено требование к постоянству положения рабочего органа станка при многократном подводе к жесткому упору, и способности механизма станка осуществлять малые перемещения (которые иногда называют чувствительностью перемещений).
Для целой группы станков нормируется точность кинематических перемещений. Это относится к станкам, в которых обрабатываемая поверхность формируется в результате кинематической связи перемещения инструмента и заготовки. К этой группе станков относятся большинство зубообрабатывающих станков и станков для обработки винтовых поверхностей и, в частности, резьбы. Точность изготовления изделий на этих станках обеспечивается точностью относительных перемещений инструмента и заготовки. Так, при обработке винтовых поверхностей кинематическая цепь станка воспроизводит вращательное движение заготовки и согласованное линейное перемещение инструмента с профилем резьбы вдоль оси заготовки. При изготовлении зубчатых колес чаще всего воспроизводится обкат зубчатой рейки и диска заготовки, т.е. воспроизводится так называемое станочное зубчатое зацепление.
Для этих станков, в которых формообразование поверхностей обрабатываемой детали достигается согласованным движением заготовки и инструмента отдельно, дополнительно к указанным геометрическим показателям точности, нормируется точность относительных перемещений, называемая кинематической точностью или погрешностью обката.
Все параметры геометрической точности выявляются в статических, правильнее квазистатических, условиях, поскольку рабочие органы станка не имеют при этом силовых нагрузок, которые появляются в процессе резания. Поэтому и возникает необходимость отдельно нормировать точность обработки образцов-изделий.
|
