     Электронно-лучевой сваркой могут быть получены различные виды сварных соединений и достаточно большое   количество   типов   швов.   Наибольшее распространение способ получил при выполнении стыковых, угловых и реже тавровых соединений. Технологические особенности подготовки кромок и сборки их перед сваркой связаны со специфичностью электронного луча как источника нагрева. В первую очередь необходимо учитывать   малые размеры   пятна нагрева. Это приводит к получению узких клиновидных швов. Отсюда вытекают высокие требования к точности сборки свариваемых элементов. Подготовка кромок должна обеспечить возможность их тщательной подготовки по всей длине с минимальным зазором и смещением по высоте.
     Сварка электронным лучом осуществляется в большинстве случаев без подачи присадочного материала. Усиление шва, как правило, отсутствует. Следовательно, разделка кромок нежелательна.
     При сварке стыковых соединений со сквозным   проплавлением   для формирования обратной стороны шва могут быть использованы остающиеся или съемные подкладки. В отличие от дуговой сварки давление потока электронов на сварочную ванну невелико. Импульс давления, передаваемый единице площади пучком электронов.
     Основное   пространственное   положение нижнее.    Допускаются значительные отклонения от нижнего с переходом в вертикальное положение по схеме формирования швов на подъем (снизу вверх). При этом создаются условия получения более глубокого проплавления, Благоприятных очертаний шва и даже небольшого усиления.
     Процесс сварки электронным лучом может быть выполнен с поверхностным нагревом кромок и глубинным. В первом случае при сварке   используют небольшие плотности энергии в пятне нагрева. Во втором случае применяют высокие плотности энергии в пятне нагрева. В сварочной ванне образуется кратер, который способствует глубинному проплавлению металла. Поверхностный нагрев применяют в основном при сварке тонких металлов, он способствует увеличению ширины шва и зоны термического влияния. Часто встречающийся дефект несплавление кромок в корне шва связан со смещением луча относительно стыка при клиновидной форме сечения шва. С увеличением   толщины   свариваемых   элементов   вероятность   несплавлений возрастает. Исходя из этого, требуется высокая точность направления луча по стыку отклонения не более (0,15 мм) с применением систем слежения.

Общие понятия о точности формы. Основные термины Комплексные и частные виды отклонений формы Указание на чертежах числовых значений отклонений формы Параметры режима и их влияние на размеры ванны и шва Нормирование точности расположения элементов деталей Базы для нормирования требований к точности расположения элементов деталей

Образовательный сайт Бармашовой Л.В.