|
Плавление и перенос металла электрода в сварочную ванну. Скорость
плавления электрода жестко связана с величиной сварочного тока. При сварке различных видов сварных соединений и типов швов требуется неодинаковая скорость плавления электрода. В одних случаях она должна быть минимальной, в других, наоборот, максимальной.
При сварке стыковых соединений без разделки кромок и без зазора
расплавленный металл электрода образует усиление шва. По мере увеличения толщины свариваемых элементов для полного их проплавления необходимо увеличение силы тока дуги. Одновременно с этим увеличивается и количество расплавляющегося электродного металла. В результате образуются швы с чрезмерно большим усилением. Для получения швов с нормальным усилением следует искать пути снижения скорости плавления электрода или прибегать к разделке кромок, сварке с увеличенным фиксированным зазором.
При выполнении стыковых соединений с разделкой кромок, а также при сварке угловых швов желательно увеличивать скорость плавления электрода, поскольку в этих случаях производительность процесса в значительной мере определяется количеством электродного металла, расплавляющегося в единицу времени, необходимого для заполнения разделки или формирования угловых швов с заданным катетом.
На практике используют в качестве характеристики среднюю скорость
плавления электрода, определяющуюся количеством расплавленного металла.
Коэффициенты расплавления электрода и наплавки зависят от способа
сварки и плотности тока на электроде. Для небольших плотностей тока при ручной дуговой сварке сталей их значение не превышает 7(10 г/(А(ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/А(ч) и более. Разница в коэффициентах (Р и (Н определяется потерями электродного металла на разбрызгивание, испарение и т.п.
Для различных способов дуговой сварки потери составляют 1-15%. С увеличением силы сварочного тока потери на разбрызгивание во многих случаях возрастают.
На формирование сварочной ванны и шва влияет характер переноса
электродного металла при его плавлении. Перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну осуществляется под действием
электродинамических сил и газовых потоков, образующихся в столбе дуги.
Стойкость неплавящегося электрода и плавление присадочного металла.
При сварке неплавящимся электродом отсутствует перенос расплавленного металла через дуговой промежуток. Это в значительной мере облегчает условия горения дуги и обусловливает более высокую ее стабильность. Присадочный металл по мере необходимости подается в головную часть сварочной ванны. В отличие от сварки плавящимся электродом скорость плавления присадочного металла не связана жесткой зависимостью с величиной сварочного тока.
Количество присадочного металла, подаваемого в ванну, выбирают из условия обеспечения требуемой доли участия присадочного металла в образовании шва. При сварке стыковых соединений без разделки кромок присадочных металл необходим в основном для создания усиления шва.
Переход присадочного металла в сварочную ванну, минуя дуговой
промежуток, исключает его разбрызгивание. Сокращаются потери на испарение и ограничивается взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой столба дуги.
При сварке неплавящимся электродом создаются благоприятные условия для защиты ванны и формирования шва. Стойкость вольфрамового электрода в первую очередь определяется плотностью тока. Большое влияние оказывает род тока и полярность при постоянном его значении.
|
